衬塑管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，我们目前采用的就是滚塑成型。 滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品
衬塑管工艺：
1、处理前检验 检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、夹渣等缺陷。
2、清除钢管内焊筋 焊缝应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
3、内壁喷砂清洗 打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在2～3mm，含水量不大于1%。空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。 钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
4、上料 将复合塑料管套入钢管内。复合塑料层一般采用聚乙稀、ABS、PP-R等高分子材料。粘胶剂为热熔胶,主要为改性PE等高分子材料,其最佳粘结性能温度应与衬塑温度一致,并且应性能稳定可靠,不易产生高温老化,与塑管和钢管都有很好的粘结力。
5、恒压高频加热复合 塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性。生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间。 对于DN15～DN250mm管,参数设置如下: 温度设置 分五区对钢管加热,中间区温度最高为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃。 时间设定 充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间。 压力设定 开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa之间。在生产过程中要根据加热炉的结构,保温效果、衬塑管性能对上述参数进行适当调整。
衬塑管塑层性能：
1 结合强度：冷水用衬塑管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3Mpa（30N/cm2）；热水用衬塑管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa（100N/cm2）。
2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa（35N/cm2）
3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起 皱。
4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
衬塑管厂家：
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